环氧地坪漆防滑咨询客服,环氧地坪漆

环氧地坪漆施工方案有几个基本流程？

环氧地坪漆施工方案

一、地面处理：

 1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

 2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并***清洁。

 3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。

 4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。

 5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。

二、底涂施工：

 1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

 2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性， 能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

 3、附着强度：参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂层：

 1、用环氧树脂（EPOXY）与40-100目石英砂（天然石英砂，坚硬耐磨）混合，充分搅拌，将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，形成耐压的石英砂层。

 2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地面凹陷处，使地面更加平整。

 3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能，石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力，增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】

四、打磨：

    石英砂硬化后，因石英砂粒形成少许凸起，用磨机打磨使地板更加平整。

五、中涂施工：

  1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。

  2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。

  3、实干以后，如有麻面、裂缝处应***行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

  4、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

车库环氧地坪漆施工方案

车库环氧地坪技术方案

A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪（车位）

B、厚约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪（通道）

C、厚约3.0mm环氧树脂撒砂地坪漆（坡道）

一

地坪漆主要施工工艺及方法

环氧地坪漆的施工要求及施工工艺

施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性；表面颜色均匀，无分色现象。

环氧地坪漆施工结构层次为：素地?底涂层?石英粉底涂层?石英粉中涂层?无溶剂型面涂层。

地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。

环氧地坪漆坡道厚度为3.0mm，车道厚度为2.0mm，车位厚度为1.5mm。

泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。

一）、适用范围

适用于水泥基地涂装

二）、基面要求

1．  一楼地面或地下室之地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC）或施工ARDOR防潮层，其它楼层无需考虑；

2． 细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果；

3． 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力；

4． 细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在1mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。

5． 含水率在6%以下，方可铺设环氧树脂地床材。

三)、基面处理

1、碱性太大特别是含碱严重的地面，需用草酸或盐酸的稀溶液中和，并用清水冲洗至中性，冲洗过的地面需充分干燥。

2、打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层，并用加强型底油进行补强处理。

3、旧油漆、杂物等需打磨除去。

4、油污、污垢用溶剂或***清洗剂清洗干净。

原有的伸缩缝必须保留，接缝口应预先清洁。

环氧地坪漆起皮原因？

环氧地坪漆起皮的原因：

1、环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、等；

2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、等；

3、地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；

4、地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；

5、环氧材料用量太少，将导致地面；

6、地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；

7、环氧地坪在太阳的照射下，将导致退色；

8、恶劣的天气或环境下施工，也将导致质量问题。