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讲诉透水地坪的清理技巧

透水地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的透水地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。在对透水地坪进行定期清理时，多多少少都会有许多的问题需要注意到的，接下来本文将由我们环氧地坪一起来谈谈以下八点透水地坪清理技巧：

1、按照0.3(清洗剂)：0.5(水)：1(水泥)的比例要求配置好表面清洗剂。先将5k倒入容器，再将3kg清洗剂边搅拌边倒入水中，直至搅拌均匀，后将10k泥边搅拌边倒入容器中均匀搅拌。可根据现场施工的效率和温度适量增减水量。

2、表面清洗剂喷涂前要将摊铺平整的透水混凝土表面进行润湿，且润湿表面需均匀。用高压水***(或喷壶)将水以雾状均匀喷洒在透水混凝土的表面，使之成为浆体状。

3、在用清洗剂喷涂表面时，要保证气泵运行正常，有足够的气压确保所喷出的清洗剂能够充分并均匀的散落在透水混凝土表面。

4、搅拌好的清洗剂在容器中静置时需进行密封处理，以免因为长时间暴漏在光照下太粘稠不能使用。

5、清洗剂每次倒入喷涂***进行喷涂前要提前做好搅拌处理，避免沉淀现象。

6、在喷涂清洗剂的时候要注意对周边建筑物的保护，避免造成不必要的污染，造成损失。

7、喷涂完表面清洗剂后，要及时的用塑料薄膜进行覆盖和养护。薄膜覆盖时要紧贴艺术地坪表面。而且加用彩条布进行二次覆盖，保护塑料薄膜不受破坏。

8、可根据施工现场的温度环境掌握好透水混凝土表面的干湿度，适时进行清洗。

环氧地坪漆不干原因有哪些？

1、环氧地坪漆涂料问题

环氧地坪漆涂料本身问题。由于环氧地坪漆涂料生产过程中所产生的质量问题，而导致地面不干。

2、环氧地坪漆施工人员操作的问题

客户在没有施工经验的情况下进行自行环氧地坪漆的施工项目，施工操作不当所导致。比如双组份涂料的搅拌不均匀，也有可能是在配料的过程中，没有按照配比说明进行配料，所导致的环氧地坪漆施工后不干的现象。

3、环氧地坪漆受环境的影响

环氧地坪漆受环境影响，比如低温下（5℃亦以下进行施工）。而环氧地坪漆的正常施工环境实在5℃-40℃之间下进行施工，所以在温度的要求下没有严格遵守。但在环氧地坪漆的环境因素下，温度低于5℃或者高于40℃不利于进行环氧地坪漆施工工作。

4、底涂有时不易固化原因：

     1.施工时忘记加固化剂的原因，如果确定按配比加入固化剂，可以先等等看，等渗透上来的底涂干燥后，可以进行后续工作； 2.地面不好的原因，地面不好底涂要厚涂，可以分两次上底涂，由于底涂含溶剂较多，如果一次性涂的过厚，漆膜表面封闭后会影响漆膜下层溶剂释放，就会表面干而底不干的现象。　　　解决方法：施工时应特别注意刮涂，容易出现局部过厚，低洼处积料现象，因此建议施工现场用滚筒把积料或漆膜过厚处沾出来，以避免面干底不干的现象

环氧地坪漆气泡的原因有哪些？

环氧地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室而有时二楼以上，另外环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午涂膜完，下午就有水泡。水泡由小到大不断发展，发展到一定程度后停止，气温越高水泡就越容易发生，并且其发展的速度也越快。水泡形状各异其大小不一。有的水泡直径达1m以上高度达20～50mm。

另外水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重有的较轻而有的完好。同一小组操作且同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡有的完好，这样就说明水泡是多种因素造成的。起水泡的原因是大家关心的一个问题，剖开水泡发现泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释在盛有液体的密闭容器内液体蒸发,这样就形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70～80.C之间是直线上升到0.1MPa，很多地区在炎热的夏季地面的***辐射热可达70.C左右,在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状。其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分，原因是环氧地坪漆有潮气不能固化。